Comment le capteur de couple affecte-t-il la précision et les performances des tournevis à couple mécanique?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Comme composant clé dans un tournevis à couple mécanique , la responsabilité principale du capteur de couple est de mesurer et de faire la rétroaction avec précision le couple agissant sur la tête du tournevis. Il utilise des technologies de détection avancées telles que les jauges de contrainte et les effets magnétoélastiques pour convertir la quantité physique de couple en un signal électrique, qui est ensuite amplifié et traité par le circuit interne, et émet enfin la valeur de couple sous la forme d'un signal numérique ou analogique pour la référence de l'utilisateur ou un contrôle supplémentaire.

La précision et la stabilité du capteur de couple sont des indicateurs clés pour son évaluation des performances. La précision fait référence au degré d'écart entre la valeur mesurée du capteur et la valeur réelle, tandis que la stabilité fait référence à la capacité du capteur à maintenir ses performances de mesure inchangées sous une utilisation à long terme ou des changements environnementaux. La précision et la stabilité du capteur de couple déterminent directement la précision de contrôle du couple du tournevis mécanique et sont la base pour garantir que l'outil peut effectuer avec précision et de manière fiable diverses opérations de couple.

Dans le processus de fabrication du capteur de couple, il doit subir une série de dépistage et de tests rigoureux pour s'assurer qu'il a une sensibilité élevée, un taux de dérive faible et une stabilité à long terme.

Sélection et traitement des matériaux: les matériaux de fabrication du capteur de couple doivent avoir une sensibilité élevée, une stabilité élevée, une bonne résistance à la fatigue et une résistance à la corrosion. Les matériaux couramment utilisés comprennent des alliages de précision, de l'acier inoxydable, etc. Une fois le matériau sélectionné, une série de processus tels que le traitement thermique et le traitement de surface sont nécessaires pour améliorer les performances du matériau.
Usinage et assemblage de précision: la fabrication de capteurs de couple implique des processus d'usinage et d'assemblage de précision. Il est nécessaire d'assurer la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la précision de position de chaque composant, ainsi que la précision de correspondance entre les composants. Pendant le processus d'assemblage, un étalonnage strict et un débogage sont également nécessaires pour assurer la précision de la mesure et la stabilité du capteur.
Test de performances et dépistage: Après la fabrication, le capteur de couple doit subir une série de tests de performances, y compris le test de sensibilité, le test de stabilité, le test de répétabilité, le test de capacité anti-ingérence, etc. Les exigences peuvent être dépistées pour assurer les performances élevées des tournevis à couple mécanique.
Test de stabilité à long terme: Afin de vérifier la stabilité à long terme du capteur de couple, un test de stabilité à long terme est également nécessaire. Pendant le test, le capteur de couple est placé dans des conditions environnementales spécifiques, telles que une température élevée, une basse température, une humidité élevée, etc., pour simuler les conditions de travail sous utilisation à long terme ou changements environnementaux, et observer et enregistrer les changements dans ses ses Performance de mesure. Grâce à des tests de stabilité à long terme, il peut être assuré en outre que le capteur de couple peut maintenir sa précision de mesure et sa stabilité lors d'une utilisation à long terme.

La position d'installation, la direction et le degré de correspondance du capteur de couple avec d'autres composants auront un impact important sur ses performances.
Sélection de la position d'installation: La position d'installation du capteur de couple doit être sélectionnée à côté du point d'action du couple mesuré pour garantir la précision des résultats de mesure. Il est également nécessaire de considérer l'impact de la position d'installation sur l'environnement de travail du capteur, comme la température, l'humidité, les vibrations, etc. Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de garantir que la connexion entre le capteur et le composant mesuré est serré et fiable pour éviter les erreurs de mesure causées par le relâchement ou le désalignement.
Sélection de la direction d'installation: La direction d'installation du capteur de couple doit être sélectionnée en fonction de la direction du couple mesuré. De manière générale, l'axe de mesure du capteur de couple doit être cohérent avec la direction du couple mesuré pour assurer la précision des résultats de mesure. Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de garantir que l'écart angulaire entre l'axe de mesure du capteur et du composant mesuré se trouve dans la plage admissible pour éviter les erreurs de mesure causées par la déviation angulaire.
Degré de correspondance avec d'autres composants: le degré de correspondance du capteur de couple avec d'autres composants affectera également ses performances. Par exemple, la connexion entre le capteur et la carte de circuit imprimé doit assurer une bonne conductivité et une qualité de transmission du signal; La connexion entre le capteur et la tête de tournevis doit assurer l'étanchéité et la fiabilité pour éviter les erreurs de mesure causées par le relâchement ou le désalignement. De plus, l'interférence entre le capteur et d'autres composants, telles que l'interférence électromagnétique et l'interférence mécanique, doit être considérée pour assurer le fonctionnement normal du capteur.

Dans les applications pratiques, les capteurs de couple sont confrontés à de nombreux défis, tels que des environnements de travail complexes et modifiables, divers objets de mesure et des exigences de précision de mesure élevées. Afin de relever ces défis, une série de solutions doit être adoptée.
Optimisation de l'adaptabilité environnementale: Compte tenu de l'environnement de travail complexe et modifiable, le matériau, la structure, le traitement de surface et d'autres processus du capteur peuvent être optimisés pour améliorer sa résistance à la fatigue, sa résistance à la corrosion et sa résistance aux vibrations pour répondre aux besoins de différents environnements de travail.
L'optimisation de l'adaptabilité des objets de mesure: compte tenu des divers objets de mesure, la plage de mesure, la sensibilité et d'autres paramètres du capteur peuvent être optimisés, et une combinaison de principes de mesure multiples peut être utilisé pour atteindre une mesure précise de différents objets de mesure.
Amélioration de la précision de mesure: compte tenu des exigences de précision de mesure élevées, la précision de mesure et la stabilité du capteur peuvent être améliorées en adoptant des capteurs de haute précision, des circuits de haute précision, des méthodes d'étalonnage de haute précision et d'autres moyens.
Intelligence et réseautage: Avec le développement des technologies d'intelligence et de réseautage, les capteurs de couple peuvent être combinés avec des systèmes de contrôle intelligents, des systèmes de surveillance à distance, etc. Efficacité de maintenance des outils.